潍坊兴盛机械-浓密机充填系统的技术应用-河南浓密机
浓密机之所以能够做到好，其原因主要有以下几个方面：
给矿：传统浓缩机采用上部给矿方式，矿浆在下降过程中容易对已沉淀好的矿浆产生影响。为了避免此种给矿方式的缺点，技术人员经过反复试验，决定采用下部给矿，在矿浆上升过程中不容易产生波动，同时为了避免矿浆中的气泡对矿浆沉淀的影响，在矿浆给入浓缩机之前，需先经脱气槽处理；
浓密机主要用作浓缩和废水处理等需要固液分离作业，它可将可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆。
但是浓密机的使用过程，有些小技巧能够提高浓密机的使用效率，你清楚么？
一、合理使用絮凝剂
浓密机内絮团的大小决定了沉降速度，它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加，有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型，非离子型絮凝剂如x-308等，具有无毒、无腐蚀、来源广的特点，应根据矿浆的物理化学性质来选择，例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度重要，开始时搅拌速度宜人，使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中，当颗粒絮团形成后，应适当降低搅拌速度，避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0．1‰ ～0．25‰之间为宜，尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定，所选的药剂应能加快沉降速度，保证凝聚效果。
二、分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心，它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成，每个搅拌室都能给料，搅轮叶片人小和角度各室均有不同，按搅拌强度由上至下由强到弱设计，以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药，可为絮团破或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时，河南浓密机，适当增加给料装置的高度，直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中，可增加细粒向上浮起的阻力，保证溢流水质。
浓密机是一种新型的固液分离设备，它具有底流浓度高、溢流浊度小的特点，小型浓密机技术设计，被广泛应用于尾矿处理、湿法冶炼、环境工程选矿、环境工程等众多领域。斜板浓密分级机，防腐型浓密机的关键技术要求，利用单元集成斜窄流分级设备的水力模型和设备结构特点，设计的这种闪速变形式斜板分级机，浓密机充填系统的技术应用，其由上部箱体和下部箱体组成。其分级过程主要在斜板分级组合体内完成。斜板分级组合体包括边侧板、倾斜板和分隔条，由紧固支架通过紧固件将分级组件紧固，形成一个完整的分级组合体，能满足不同分级对象和不同分级粒度对分级单元断面尺寸、倾斜板厚度、倾斜板倾角等参数的不同要求，可根据不同分级要求对倾斜板分级设备进行简易的变形设计，在大幅降低设备成本的同时，发挥设备较佳的浓密分级效能，达到较高的分级效率。
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