矿山充填站生产周期短、效率快、使用寿命长、结构简单、可靠性高、价格低廉、管理方便、维护成本低、运行成本低。针对不同用户的不同需求,四川充填,整合设计、生产、安装和服务,为客户提供便捷的灌装设计方式,热情为您提供合理的设计方案和可行性报告。 充填站的主要功能是在开采后对矿山进行充填,并通过使用各种填充材料来充填矿山以防止倒塌。矿山充填站设备的技术原理很简单,但是实际的矿山加注站对各种设备的要求和操作都很高。矿山充填站的整个处理系统设备包括许多部分,例如存储,准备和运输。根据填充材料的不同,所需的某些设备和功能也有所不同。
选矿厂生产的尾矿,主要用来做井下充填用。这样既解决了井下充填的材料问题,又减少了环境污染,大流量高浓度连续充填工艺的应用,同时还提高了尾矿库的服务年限。选别的终尾矿由泵打入充填浓缩机进行浓缩,溢流水返回水池作回水利用。经浓缩后的尾矿由泵送至尾砂充填系统进行分级,分级后的粗砂作为矿场充填材料;只有少量的分级溢流(细颗粒)打入尾矿库。而干选的尾矿用来筑尾矿坝。
矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径,并需保证均衡的含水率,所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易,高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽,尾矿充填设备有那些技术要求,浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。充填系统的组成单元和功能不同。
由于空区治理工程的隐蔽性和复杂性,要求必须对治理工程质量的终效果进行检测。为此,应在治理区域内选择一定范围的路段对采空区底板以上受注层进行质量检测。检测的目的是:采空区治理施工后地基稳定性是否满足设计的要求,并根据不同公路工程对其变形的允许范围确定评定标准。采空区治理工程属隐蔽工程,对它的质量控制一直是一个难题。除了在施工过程中由业主和监理工程师严格按照设计文件和规范要求,矿山充填系统工艺流程设计,对每一道工序进行监督外,在治理工程结束后,必须对施工质量进行检测,一般检测的时间应在注浆施工结束后6个月进行,主要是考虑到在注浆期间,注浆压力会对地下采空区产生较大的应力变化,注浆结束后,采空区内应有一个压应力调整的过程,才能达到采空区地基平衡稳定。