混凝土搅拌站的施工在冬季和夏季都有使用,但是在不同季节的养护有所区别。现在正值夏季那么我们本篇文章就详细的为大家讲解混凝土搅拌站夏季养护的全攻略。
一、保证混凝土搅拌站的清洁。使用前后都要对混凝土搅拌站设备进行必要的清洁,内部结构也需要适时清理与维护检查,保证设备的清洁度,减少腐蚀。以免造成残液蜕变后影响下个班次的产品质量以及热传导率不降,铜块温度增高影像设备的使用状况。
二、检查各润滑处的油料及电路和控制设备,气路系统中的油雾器应坚持有足够的油量,并按要求加注润滑油。每班定期检查各运动部件和润滑状况,并随时加足20#润滑油或姐基脂。否则会严重影响机器使用寿命。
三、定期对磨损的部件进行更新换代,以免造成设备故障,进而影响生产效率当混凝土搅拌站
四、发现异常情况时,应立即切断电源,排除后方可重新使用。
稳定土拌合站过快破损原因:
振动筛网过快破损的主要原因有:筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
解决方法是:
1、筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、筛网质量不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。
稳定土拌和站操作前准备
作业前的准备
1、稳定土拌和站电动机部分,按通用的有关规定执行。
2、检查稳定土拌和各连接部位是否连接可靠,螺栓有无松动,阀门是否灵活。
3、检查稳定土拌和站各润滑点的润滑油是否加足。
4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合稳定土拌和站施工规范的要求,数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。
5、检查稳定土拌和站电源电压是否符合规定,漏电保护装置是否可靠有效。
6、检查稳定土拌和站电气设备、控制仪表有无损坏,接头有无松动。
7、检查稳定土拌和站供水系统工作是否正常,水源是否充足。
8、检查稳定土拌和站/皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。